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在鈑金加工中，鈑金折彎的半徑與板厚之間有一定的關系。以下是常用的鈑金折彎半徑與板厚的對應關系：

板厚（mm） 折彎半徑（mm）

0.5 ~1.5

0.8 ~2.5

1.0 ~3.0

1.2 ~3.6

1.5 ~4.5

2.0 ~6.0

2.5 ~7.5

3.0 ~9.0

在進行板材折彎加工時，半徑與板厚之間的關系還與折彎的角度有關。當折彎角度較小時，半徑可以小于所對應的標準半徑。與此相反，當折彎角度較大時，半徑一定要大于所對應的標準半徑，防止因減薄而影響折彎件的剛度和強度。因此，在加工過程中，需根據(jù)實際情況進行選擇和調(diào)整，以保證折彎件的質(zhì)量和精度。精密板金件

金屬鈑金的內(nèi)應力主要由以下幾個方面引起：

1. 材料紋路：金屬鈑金的內(nèi)應力與材料的紋路有關，由于不同加工方式中金屬分子組織的塑性和脆性不同，由此引起應力。

2. 剪切力和彎曲力：在金屬鈑金加工過程中，由于材料在剪切和彎曲過程中受到了非常大的力，進而產(chǎn)生了瞬時的內(nèi)應力，長期有剪切和彎曲的情況下，內(nèi)應力會積累。

3. 焊接變形：在焊接過程中，由于金屬孔洞、松散物、氣孔、熱裂紋等因素的作用，會導致金屬內(nèi)部產(chǎn)生一些變形，從而引起內(nèi)應力。

4. 孔洞和切削缺陷：由于金屬鈑金在加工過程中存在孔洞、切削缺陷等因素，這些因素容易導致金屬內(nèi)部產(chǎn)生應力，并在日后的使用過程中造成脆性斷裂。

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不同的金屬鈑金形狀，展開的方法也不同。展開方法主要包括手工展開、計算機輔助設計展開（CAD展開）和數(shù)值控制展開（CAM展開）。

手工展開：是一種簡單的展開方法，一般適用于簡單形狀的零件展開。展開前需要準確測量、標記尺寸，然后手工劃線展開。

CAD展開：利用CAD軟件進行設計，將三維形狀的零件展開成二維平面狀態(tài)，并且可以實現(xiàn)復雜形狀的展開。

CAM展開：CAM軟件可以直接在CNC機床上自動展開成型，實現(xiàn)了全數(shù)字化操作，大大提高了展開生產(chǎn)的效率和精度。

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