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數(shù)控鈑金加工是指利用數(shù)控（Computer Numerical Control，CNC）技術(shù)進(jìn)行鈑金加工的過(guò)程。數(shù)控鈑金加工可以通過(guò)程序控制自動(dòng)化設(shè)備（如數(shù)控沖床、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控切割機(jī)等）進(jìn)行鈑金材料的加工和成型。以下是數(shù)控鈑金加工的一般流程：

1. CAD設(shè)計(jì)：首先，工程師利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件，設(shè)計(jì)出需要加工的零件的幾何形狀和結(jié)構(gòu)。

2. CAM編程：然后，利用計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）軟件，將設(shè)計(jì)好的零件模型轉(zhuǎn)化為數(shù)控加工程序。在這一步，需要考慮材料性質(zhì)、加工工藝以及加工設(shè)備的特點(diǎn)。

3. 設(shè)備設(shè)定：將編好的數(shù)控加工程序輸入到數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)中，并進(jìn)行設(shè)備的相關(guān)設(shè)定，如夾具的安裝、刀具的更換、加工參數(shù)的設(shè)定等。

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材料選擇: 機(jī)箱的材料需具有足夠的強(qiáng)度和耐久性，以及一定的防護(hù)性能；不同機(jī)箱的材料選擇也會(huì)因?yàn)檩^的使用條件而有所區(qū)別。

加工工藝: 機(jī)箱加工主要包括切割、沖壓、折彎、焊接、表面處理等多個(gè)工藝環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)加工精度和加工表面的質(zhì)量要求不同，需要使用對(duì)應(yīng)的加工工藝。

精度控制: 機(jī)箱的尺寸精度和加工質(zhì)量要求較高，尤其是在焊接和表面處理等環(huán)節(jié)，需要嚴(yán)格控制加工精度，避免產(chǎn)生誤差。

表面處理: 表面處理是機(jī)箱加工的重要一環(huán)，有著很重要的防腐、防滑、美觀等作用，機(jī)箱表面處理的種類(lèi)有許多，可選 process 明光、磨砂、噴涂、陽(yáng)極等等。

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數(shù)控鈑金折彎加工是一種通過(guò)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行鈑金材料的折彎加工過(guò)程。它結(jié)合了計(jì)算機(jī)控制技術(shù)和折彎工藝，具有高精度、率和重復(fù)性好的特點(diǎn)。其工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

設(shè)計(jì)和編程：根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，使用相關(guān)的CAD軟件繪制產(chǎn)品的展開(kāi)圖，并編寫(xiě)數(shù)控加工程序。

材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好需要加工的鈑金材料，如不銹鋼板、鋁板等，按照尺寸要求進(jìn)行切割和修邊處理。

夾具定位：將待加工的鈑金材料固定在數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的工作臺(tái)上，并使用夾具進(jìn)行準(zhǔn)確定位，以確保加工的精度和穩(wěn)定性。

加工設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品的要求，在數(shù)控折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行加工參數(shù)的設(shè)置，包括折彎角度、彎曲半徑、夾持力等。

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