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鈑金加工領(lǐng)域掀起工藝革命

激光切割經(jīng)過了幾十年的發(fā)展，從固體激光器、CO2激光器到光纖激光器。技術(shù)日益成熟，而中國巨大潛在市場也為激光加工機床在鈑金行業(yè)的規(guī)模化應(yīng)用提供了廣闊空間。隨著競爭的加劇，鈑金產(chǎn)業(yè)鏈各階段的利潤空間均在壓縮，降價空間日趨減少，加工技術(shù)的轉(zhuǎn)型勢在必得；同時中國已逐漸成為國際制造業(yè)中心，隨著國外投資的增加，金屬加工的需求不斷增加，因此對鈑金加工能力的需求也越來越大，促進了激光切割的發(fā)展與繁榮。

鈑金機架

折彎是指鈑金料在折彎機上?；蛳履５膲毫ο?，首先經(jīng)過彈性變形，然后進入塑性變形的一種工藝過程。應(yīng)根據(jù)零件尺寸和材料厚度確定折彎時所用刀具和刀槽，選用上模避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形，選用下模由材料的厚度來確定。

折彎時，零件容易產(chǎn)生局部畸形，影響外觀質(zhì)量，工藝技術(shù)人員應(yīng)先設(shè)置工藝切口，這樣能有效防止變形。鈑金件折彎規(guī)律一般是先內(nèi)后外，先小后大，先復(fù)雜后簡單。當零件需要多重折彎時，應(yīng)考慮折彎前工序成型不能影響后續(xù)的折彎，以避免相互干涉。大批量折彎時，還應(yīng)進行工藝驗證，通過多次試折彎，檢測是否達到圖樣精度尺寸，并找出折彎機吃料規(guī)律。根據(jù)延伸后得到結(jié)果，工藝人員尺寸后明確折彎順序，以避免批量產(chǎn)品報廢，造成損失。

鈑金加工機箱機柜的品質(zhì)不同，那個層次的產(chǎn)品都存在市場中，通常技術(shù)人員在選料時，并不一定是看中價格，它只是其中的一部分原因，非全部，對于技術(shù)人員而言，他們更看重的是材料本身是否達標，對于機箱機柜的制作，一般是選用鋼制材料，這種材質(zhì)因為特殊的原因也有可能生銹，在選購物料多時，也許并不能一個個檢查過來，可能在這些生產(chǎn)材料當中夾雜著一些有瑕疵的原料。鈑金的表面解決是鈑金加工全過程中十分關(guān)鍵的一環(huán)，因為它有避免 零件銹蝕，清理商品的外型等實際效果。鈑金的表面前解決的實際效果主要是去油漬，氧化皮，銹跡等，它為表面后處理工藝作提前準備，隨后解決主要是噴（烤）漆，靜電噴塑及其鍍防銹處理層等。

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